在生產(chǎn)塑料瓶的過程中,對于瓶坯的工藝掌控是非常嚴(yán)格的,要是想讓瓶子的質(zhì)量好,就要提高它的耐熱性,主要是根據(jù)注射冷卻時(shí)間控制、選擇合理的設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制注射和拉坯、循環(huán)吹氣技術(shù)、以及吹瓶模調(diào)溫技術(shù)的運(yùn)用等等這幾個(gè)方面來進(jìn)行的。
1、瓶坯注射冷卻時(shí)間控制
嚴(yán)格控制瓶坯注射冷卻時(shí)間,讓瓶坯盡早脫模。這樣即可縮短成型周期并提高產(chǎn)量,又可因較高的殘余溫度而誘發(fā)球狀結(jié)晶。
2、選擇合理的瓶坯與瓶子設(shè)計(jì)
優(yōu)化的瓶坯形狀設(shè)計(jì)與瓶子模具設(shè)計(jì)有助于改善瓶子的壁厚分布狀況,避免在瓶身不同區(qū)域產(chǎn)生扭曲或收縮變形。
3、嚴(yán)格控制注射和拉坯
吹瓶工藝參數(shù)以及各區(qū)域溫度分布,避免殘余應(yīng)力在PET玻璃化溫度下釋放而導(dǎo)致瓶坯變形。
4、循環(huán)吹氣技術(shù)
當(dāng)采用熱吹瓶模時(shí),如何控制瓶子脫模后變形至關(guān)重要。吹瓶模開模前吹入空氣并排空循環(huán),對瓶身進(jìn)行冷卻并定形,從而控制脫模后的變形量。循環(huán)冷卻空氣的進(jìn)氣通過與初吹、二次吹相同的通道,但從拉坯桿頭部小孔經(jīng)拉坯桿內(nèi)排氣。
5、吹瓶模調(diào)溫技術(shù)的運(yùn)用
通常用熱油循環(huán)法給吹瓶模加溫,吹瓶模調(diào)溫共有三種循環(huán):瓶底冷卻水循環(huán)。瓶子底部保持10℃-30℃的低溫,避免未經(jīng)拉伸的瓶底部分過度結(jié)晶而發(fā)白。