PET瓶通過注塑加工形成瓶胚,再次經(jīng)過吹塑加工形成PET塑料瓶,但是當(dāng)PET瓶的瓶底剝皮或壁厚不均怎么辦?
瓶底剝皮
原因:
1、注嘴口有冷膠
2、注嘴口和模腔底磨損
3、胚底冷卻不良
檢查和解決方法:
1、適當(dāng)調(diào)高注嘴溫度和減少保壓壓力
2、增大抽膠位置和時間
3、更換模腔底
4、更換新的注嘴、嘴隔熱套、閥針和膠圈
5、增大冷卻時間.
6、檢查冷卻系統(tǒng):流量壓力和溫度
7、檢查模腔底有無堵塞
壁厚不均
原因:
1、模具損壞
2、由于高充注壓力造成的
3、由于溫度變化造成
檢查和解決方法: ;
1、檢查模芯模腔有無變形
2、檢查模具水平
3、檢查模芯分水管有無損壞或脫落
4、檢查冷卻水道有無
5、減小保壓壓力
6、減小保壓時間
7、減小注射壓力
8、減小注射時間
9、盡量使穿梭閥到射嘴頭的溫度接近熱流道溫度
以上就是關(guān)于PET瓶胚的內(nèi)容,如果對模具感興趣可以關(guān)注我們的網(wǎng)站,我們臺州市速能模塑有限公司位于享有"中國模具之鄉(xiāng)”美譽的州市黃巖區(qū),是一家專注于從事瓶胚模具的研發(fā)與設(shè)計,公司擁有多位具有10多年模具制造經(jīng)驗的技術(shù)專家,擁有婁控銑、高速精雕、鉆床、磨床等模具制造和數(shù)控加工的生產(chǎn)設(shè)備。